DIE IDEALE MASCHINE ZUR SPANABHEBENDEN KUNSTSTOFFBEARBEITUNG

Das Leistungsspektrum des typischen Bearbeiters umfasst häufig Kunststoffteile. Oft machen diese im Vergleich mit Metallteilen aber nur einen kleinen Anteil am Gesamtvolumen aus. Nur wenige Unternehmen wie Dalau in Clacton-on-Sea, der grösste spezialisierte Kunststoffbearbeiter im Vereinigten Königreich, drehen und fräsen ausschliesslich Kunststoffe. Dies stellt besondere Anforderungen an die Beschaffung von Werkzeugmaschinen. Wir glauben, die bestgeeignete Maschine zur Herstellung komplexer Geometrien zu besitzen. Aus einer Liste von nicht weniger als 18 potenziellen Lieferanten haben wir uns nach eingehender Prüfung für ein Hermle 5-Achsen-Bearbeitungszentrum entschieden. Die Maschine des deutschen Herstellers wurde von dessen britischem Repräsentanten Geo Kingsbury geliefert, der auch die kundenspezifische Ausstattung mit Vakuumfixierung des Werkstücks vorgenommen hat. Die Hermle-Maschine ist Teil eines Investitionsprogramms von £1 mio. für Werkzeugmaschinen, das Dalau im vergangenen Jahr vorgenommen hat, um der deutlich gestiegenen Nachfrage nach Kunststoffteilen für verschiedene Industriebereiche gerecht zu werden. Im Zuge dieser Expansion verfügen wir nun über insgesamt sechs 5-Achsen-Bearbeitungszentren, haben zwei zusätzliche Programmierer eingestellt und sind zu Doppelschichtbetrieb übergegangen. Wir bevorzugen die besondere Art der Lagerung des Werkstücktisches, die im Verein mit dem grossen Sichtfenster gegenüber konventionellen 5-Achsen-Lösungen eine verbesserte Sicht auf das Werkstück bietet, wenn der um +115° drehbare Tisch gekippt ist. Derzeit wird die C250 zur Endbearbeitung einer Familie von PTFE-Pumpengehäusen eingesetzt, die auf anderen 5-Achsen-Maschinen vorbearbeitet wurden. Die Bearbeitung erstreckt sich über vier bis fünf Bearbeitungsschritte mit einer Gesamt-Zykluszeit von 3 – 4 Stunden. Die klimakontrollierte Umgebung von konstant 21°C ermöglicht die Einhaltung von Toleranzen bis +0,05 mm, auch bei Kunststoffen, die notorisch zu Verformungen während der Bearbeitung neigen. Scott Simpson, Teamleiter 5-Achsen-Bearbeitung bei Dalau, sagt: “Wir haben uns bewusst für eine Spindelleistung von 18.000 RPM statt der Standardversion mit 15.000 RPM entschieden, um eine schnellere Bearbeitung zu ermöglichen. Dabei garantiert die hohe Beschleunigung von 6 m/s2 auf 35 m/min kurze Leerläufe zwischen den individuellen Bearbeitungsvorgängen. Zur Spanentfernung und Kühlung der Bearbeitungsfläche setzen wir, wo irgend möglich, Luft statt Kühlmittel ein: das ist sauberer und reduziert gleichzeitig die Kosten. Geo Kingsbury war bei der Modifizierung der Maschine extrem hilfsbereit. Die Vakuum-Werkstückhalterung minimiert die Verformungsgefahr beim Aufspannen unserer Kunststoff-Werkstücke. Die Mechaniker haben mit einem Lippenbohrer von aussen bis zur Mitte des Drehtisches gebohrt, um den Vakuumkreislauf herzustellen. Sie haben alle Schalter, Leitungen und Sicherheitsmechanismen installiert. Schulung und After-Sales-Service waren sehr gut. Wir haben zweimal telefonische Unterstützung in Anspruch genommen. Beide Male konnten wir damit das Problem selbst lösen, ohne auf einen Mechaniker warten zu müssen. Das spart uns Zeit und Geld.”